一、车间规划与制度建设工作
1、全面负责所辖车间的各项工作，通过有效地利用、合理的配置人、设备、物料、能源、信息等经营资源，高效地组织生产，按期、保质、保量完成生产任务；
2、结合实际系统规划本车间的各项工作，并确定重点工作，拟定本车间工作目标、工作计划，将车间的工作目标分解到相应岗位，指导本车间各项工作的开展；
3、主导或参与本车间相关制度、流程、运作模板（记录、表单、报告等）的制定或完善工作，使各项工作有章可循，顺利开展；
二、生产管理
1、作业计划：根据生产作业计划，组织、安排车间生产工作，将生产任务分配给各生产线、班组，做好生产前原辅材料、设备等的准备工作，督导班组长准时召开班前会；
2、过程控制：对作业过程进行监督、指导，贯彻实施产品的工艺流程、工艺标准、质量标准，提高生产效率，确保完成车间生产作业计划；
3、生产异常：生产现场异常管理，针对生产过程异常，及时通知、协调相关人员进行处理；
三、车间6S管理（包括安全与环保管理）
1、安全管理：负责落实企业各项安全生产制度，定期组织员工安全生产培训工作，监督设备操作规程的执行，保证车间人员的日常操作符合安全操作规程，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；针对突发安全事故，及时上报上级领导，并配合上级领导妥善处理；
2、现场管理：坚持开展车间现场管理，做好车间定置与标识管理，使工作现场井然有序，保持清洁、整齐的工作环境；
3、贯彻执行EHS体系管理的方针、目标、计划和方案；
四、质量控制
1、过程质量管理：贯彻执行质量管理体系要求，严格执行质量标准和工艺操作规程，保证产品质量；
2、质量事故处理：对车间发生的质量问题进行调查、分析、处理，对责任者进行教育；协助质量管理部对外部反馈的质量问题进行调查、分析，追溯责任；对重大质量事故进行调查，对原因进行分析，对责任者提出处理建议；
3、质量改进：制定并实施不合格品纠正、预防措施，防止不合格品再发生、消除潜在不合格因素；鼓励车间员工强化自主分析问题和自主改善的能力，提出质量改进措施和方案；组织车间全员定期学习品质理管相关规定，全面树立和提升全员的质量意识和技能，逐步实现全面质量管理；
五、车间设备管理
1、组织本车间做好设备的正常使用、日常维护和保养工作；
2、全员管理、责任到人：逐步实现设备TPM管理，按人、按台落实设备分级管理责任，责任到人，保障设备运转；
六、团队建设与管理工作
1、做好下属日常的沟通、指导、培训、绩效考评与辅导；
2、组织召开车间会议，定期总结。