承接生产中心职能，负责车间产品生产组织、质量安全、工艺技术、成本管控、车间设备维护保养及人才队伍建设，达成安全、质量及成本目标。
1. 生产目标及策略管理
1.1 理解并接收车间产品业务面临的战略需要，分析生产车间缺陷和限制，呈报信息作为生产中心目标和策略输入；
1.2 收集、掌握蛋白行业生产动态（市场壁垒，替代产品，新竞争对手）及同行数据（价格、质量、成本、服务），进行差距分析，呈报信息作为生产目标和策略输入；
1.3 根据公司年度战略目标、关键举措，制定分离蛋白车间年度计划，落实执行；
1.4 根据生产中心总KPI，进行分解，确定分离蛋白车间KPI，通过具体计划的实施、监督、纠偏等达成高绩效；
2. 生产组织
2.1 根据年度销售规划，产能-需求分析结果，参与制定年度生产规划并分解到月，参与输出年度物料需求计划；
2.2 承接运营中心销售订单，制定月、周度生产计划，平衡物料需求，监督和控制生产过程，确保订单按质按时交付；
2.3 负责蛋白车间统筹管理、同级部门协调支持、资源调度和应急处置等工作；
3. 质量管理
3.1 根据蛋白产品质量目标（合格率、客户满意等），分解落实；
3.2 根据QA部门体系要求，结合生产实际，参与建立健全分离蛋白车间质量及食品安全管理体系，监督实施体系运行情况并保证时效性，达成质量目标；
3.3 定期组织质量分析、评估蛋白产品质量目标达成情况，找出限制因素，整改并落实；
3.4 结合客户需求，收集、计算蛋白车间质量数据，分析质量缺陷，不断进行质量改进；
4. 工艺技术管理-
4.1 学习蛋白行业相关关键技术，了解差距，学习核心技术知识（法规、安全、质量、），在工程设计、建设、安装、改造和生产中心技术攻关中运用相关知识；
4.2 将客户需求、控制标准转化为生产工艺、工序、原辅料标准和生产参数，满足法律法规、安全、质量、环保、职业健康法规及客户需求；
4.3 参与优化现有监视测量、工艺参数控制技术，建立生产制造过程监控（PQC）及纠偏，提升生产过程稳定性，满足生产目标；
4.4 参与蛋白车间工程、技术攻关立项，通过可研、立项、设计、施工管理、竣工验收、试产调整及关闭的流程达成技改目标；
4.5 对蛋白车间现有基础设施进行基础维护、异常情况上报工程技术部进行修缮；
5. 设备管理
5.1 根据设备管理目标，分解确定蛋白车间设备管理目标。保证设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化；
5.2 根据设备大修、维修保养、计量校准、特种设备外校计划，做好相应配合；
5.3 执行设备管理相关制度流程，达成车间设备管理目标保证设备运转率；
5.4 设备使用期管理：参与前期设备调试、接收新设备及相关培训、监督设备运行、异常情况反馈；
5.5 设备中期管理：负责基础的设备维护保养工作；
5.6 设备后期管理：参与设备技改和报废管理工作；
5.7 根据设备运行数据，定期参与设备故障原因分析、确定整改措施并落实改进；
5.8 依据法律法规，配合设备部门做好特种设备及外部租赁设备的管理工作；
6. 计量管理
6.1 根据生产目标和策略，承接计量管理目标中涉及蛋白车间目标；
6.2 依据生产中心计量管理要求，配合做好流量计、仪表、电子秤等计量设备内外校工作，确保计量准确及时全面；
6.3 收集、统计及上报计量数据，做好监督、预警、反馈工作，定期组织异常数据分析，找出限制因素，制定整改措施并落实，保证工艺技术参数准确、成本核算正确、质量稳定；
6.4 严格按公司计量标准要求控制产成品包装重量精度，及时配合处理仓储反馈出厂过磅异常情况；
7. 成本管理
7.1 负责根据生产中心年度成本预算，制定蛋白车间成本控制目标，实施预算考核；
7.2 制定蛋白车间成本控制措施，监督过程实施，确保目标达成；
7.3 参与成本分析、评估生产成本目标达成情况，找到主要影响因素，制定改善措施并跟进；
7.4 负责蛋白车间物资成本管控，包括备品备件、原辅料、包材、呆滞物料、成品等，降低成本；
7.5 评估生产资产利用情况，提出优化改造方案，发挥最大资产利用率，降低成本；
8. 安全职业健康及环境管理
8.1 根据公司安全环保职业健康及环境目标，分解确定蛋白车间的目标；
8.2 根据公司EHS管理体系要求，结合生产实际，建立健全蛋白车间安全职业健康及环境管理体系；
8.3 落实安全职业健康及环境管理体系，监督体系运行情况并保证时效性，达成管理目标；
8.4 依据双重预防体系，落实车间隐患管理，定期参与安全事故分析，持续改进；
9. 部门及团队建设
9.1 制定部门职能职责，组织架构，通过开发、培训、激励、优化办公环境等方式创造良好的工作氛围、发展团队；